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  • 干掛陶土板幕墻施工工法(5)


    6.材料與機具

    6.1主要材料

    6.1.1所選用的龍骨、掛件、五金、陶土板等材料應按設計要求選用,并符合《干掛空心陶瓷板》GB/T27972-2011、《干掛空心陶瓷板》JC/T1080-2008和《建筑幕墻》GB/T21086-2007的相關要求。

    6.1.2陶土板的有效寬度不宜大于620mm,長度、特殊形狀、尺寸根據設計要求由供需雙方商定。

    6.1.3陶土板幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求,有出廠合格證,符合現行國家標準.

    6.1.4各種材料進場后組織有關人員按技術要求進行查點驗收,材料應分類掛牌存放。陶土板應成箱存放,防雨防潮,應注意現場擺放和搬運,防止破損。

    6.2主要機具設備

    采用的主要機具設備見表6.2。

    6.2 機具設備表

    序號

    設備名稱

    型號

    單位

    數量

    用途

    1

    沖擊電錘

    Z1C-TS-26MM

    2

    預埋錨栓用

    2

    型材切割機

    X3552

    2

    切割型材

    3

    電焊機

    BA6-360

    4

    焊接連接

    4

    手持式電動扳手

    FUSION

    5

    安裝掛件用

    5

    臺  鉆

    3.2KVA

    1

    型材鉆孔

    6

    石材切割機

    1011 Z1Z-BT-110

    1

    現場切割板塊

    7

    電動葫蘆

    1T

    2

    材料吊運

    8

    水準儀

    SHW-A

    2

    測量放線

    9

    經緯儀

    J6

    1

    測量放線

    10

    鋁合金靠尺

    2m

    5

    平整度檢查

    11

    扭矩扳手

    SNB系列

    1

    螺栓緊固檢查

    12

    橡膠錘


    5

    陶土板安裝

     

    7.質量控制

    本工法施工質量標準執行設計要求和國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2010、建筑幕墻》GB/T21086-2007的相關規定。

    7.1質量控制標準

    7.1.1空心陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差應符合表7.1的規定。

    7.1陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差

    長度、有效寬度

    對角線

    平整度

    厚度

    允許偏差/

    %

    允許最大偏差/mm

    允許最大偏差/mm

    允許偏差/

    %

    允許最大偏差/mm

    允許偏差/

    %

    允許最大偏差/mm

    ±1.0

    寬±2.0

    長±1.0

    +2

    0

    ±0.5

    ±2.0

    ±10

    ±2.0

    注:產品正面為非平面或有裝飾性凹凸的異形干掛空心陶土板,尺寸偏差由供需雙方確定。

    7.1.2空心陶土板正面的外觀缺陷允許值應符合表7.2的要求。

    7.2陶土板正面的外觀缺陷允許值

    項目

    質量要求

    缺棱:長寬度不超過10mm×1mm(長度小于5mm不計)周邊允許(個)

    1

    缺角:面積不超過5mm×2mm(面積小于2mm×2mm不計)

    2

    色差,距板面1m處肉眼觀察

    不明顯

    裂紋(包括隱裂、釉面龜裂)

    不允許

    窩坑(毛面除外)

    不明顯

    7.1.3陶土板幕墻構件加工豎向構件和橫向構件尺寸允許偏差應符合表7.3的要求。

    7.3幕墻構件加工豎向構件和橫向構件尺寸允許偏差

    構件

    材料

    允許偏差/mm

    主要豎向構件長度

    鋁型材

    ±1.0

    鋼型材

    ±2.0

    主要橫向構件長度

    鋁型材

    ±0.5

    鋼型材

    ±1.0

    端頭斜度

    ——

    -15′

    7.1.4干掛陶土板幕墻支撐構件組裝允許偏差應符合表7.4的要求。

    7.4幕墻豎向和橫向構件的組裝允許偏差

    項目

    尺寸范圍

    允許偏差(不大于)

    鋁構件

    鋼構件

    相鄰兩豎向構件間距尺寸(固定端頭)

    ——

    ±2.0

    ±3.0

    相鄰兩橫向構件間距尺寸

    間距≤2000mm

    ±1.5

    ±2.5

    間距>2000mm

    ±2.0

    ±3.0

    分格對角線

    對角線長≤2000mm

    3.0

    4.0

    對角線長>2000mm

    3.5

    5.0

    豎向構件垂直度

    高度≤30m

    10

    15

    高度≤60m

    15

    20

    高度≤90m

    20

    25

    高度≤150

    25

    30

    高度>150

    30

    35

    相鄰兩橫向構件的水平高差

    ——

    1.0

    2.0

    橫向構件水平度

    構件長≤2000mm

    2.0

    3.0

    構件長>2000mm

    3.0

    4.0

    豎向構件直線度

    ——

    2.5

    4.0

    豎向構件外表面平面度

    相鄰三立柱

    2

    3

    寬度≤20m

    5

    7

    寬度≤40m

    7

    10

    寬度≤60m

    9

    12

    寬度>60m

    10

    15

    同高度內橫向構件的高度差

    長度≤35m

    5

    7

    長度>35m

    7

    9

    7.1.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差應滿足表7.5的要求。

    7.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差

    項目

    允許偏差/mm

    豎縫及墻面垂直度

    (幕墻高度H)

    H≤30m

    ≤10

    30m<H≤60m

    ≤15

    60m<H≤90m

    ≤20

    90m<H≤150m

    ≤25

    H>150m

    ≤30

    幕墻平面度

    平面、拋光面<2.5

    豎縫直線度

    ≤2.5

    橫縫直線度

    ≤2.5

    縫寬度(與設計值比較)

    ≤2.0

    兩相鄰面板之間接縫高低差

    表面拋光處理、平面、釉面

    1.0

    毛面

    2.0

    7.1.6安裝完成的陶土板幕墻外露表面不應有擦傷、斑痕、破損,每平方米內的劃傷、擦傷應符合表7.6的要求。

    7.6陶土板幕墻每平方米外露表面質量

    項目

    質量要求

    明顯擦傷、劃傷

    不允許

    單條長度≤100mm的輕微劃傷

    不多于2條

    輕微擦傷總面積/mm2

    ≤300(面積小于100mm2不計)

    注:輕微劃傷、擦傷是指深度不超過表面處理深度,或站立在3m距離處,不可見的措施或劃傷。

    7.1.7陶土板幕墻面板接縫應橫平豎直,大小均勻,目視無明顯彎曲扭斜。

    7.2質量驗收標準

    7.2.1一般規定

    1、陶土板幕墻質量驗收應具備下列文件和記錄:

    1幕墻工程的施工圖、結構計算書設計說明及其他設計文件。

    2)建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。

    3)幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢查報告、進場驗收記錄和復驗報告。

    4)幕墻工程所用硅酮結構膠的合格證或商檢證;國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告;陶土板用密封膠的耐污染性試驗報告。

    5)后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。

    6)幕墻的抗風壓性能、氣密性能、水密性能及平面內變形性能檢測報告。

    7)防雷裝置測試記錄。

    8)幕墻淋水試驗記錄。

    9)隱蔽工程驗收記錄。

    10)幕墻構件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。

    2、各分項工程的材料檢驗應按下列規定劃分:

    1)相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000㎡應劃分為一個檢驗批,不足500㎡也應劃分為一個檢驗批。

    2)同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

    3)對于異形或特殊要求的幕墻,檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規模,由監理單位(或建設單位)和施工單位協商確定。

    3、檢查數量應符合下列規定:

    1)每個檢驗批每100㎡應至少抽查一次,每次不得小于10㎡。

    2)對于異形或者有特殊要求的幕墻工程,應根據幕墻的結構和工藝特點,由監理單位(或建設單位)和施工單位協商確定。

    4、幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接,并有防松動措施。

    6、立柱和橫梁等主要受力構件其截面受力部分的壁厚應經計算確定,且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm,鋼型材壁厚不應小于3.0mm。

    7、主體結構與幕墻連接的各預埋件,其數量、規格、位置、和防腐處理必須符合設計要求。

    8、幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。

    9、幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接時,應采用后置預埋件連接措施,并應通過現場拉拔試驗確定其承載力。

    10、立柱應采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應通過計算,并應不小于10mm。不同金屬材料接觸時應采用結緣墊片分隔。

    11、幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和裝飾面的完整性。

    12、幕墻工程設計應滿足維護和清潔的要求。

    7.2.2主控項目

    1、陶土板幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產品技術規范的規定。陶土板的斷裂強度不應小于15.0MPa,吸水率應小于10%。陶土板幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于3.5mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。

    檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

    2、陶土板幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。

    檢查方法:觀察。

    3、陶土板掛件的數量、安裝位置、尺寸應符合設計要求。

    檢驗方法:檢查進場驗收記錄或施工記錄。

    4、陶土板幕墻主體結構的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

    檢測方法:檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

    5、陶土板幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與陶土板的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。

    檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

    6、金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。

    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

    7、陶土板幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置連接。

    檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

    8、陶土板幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻、厚度一致。

    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

    9、各種結構變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

    10、陶土板表面和板縫的處理應符合設計要求。

    檢驗方法:觀察。

    11、陶土板幕墻應無滲漏。

    檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查。

    7.2.3一般項目

    1、陶土板幕墻表面平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕,驗色和花紋協調一致,無明顯色差,無明顯修痕。

    檢驗方法:觀察法。

    2、陶土板幕墻的分縫件條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

    檢驗方法:觀察法;收扳檢查。

    3、陶土板接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角陶土板壓向應正確,板邊合縫應順直;凹凸線出墻厚度應一致,上下口應平直。

    檢驗方法:觀察;尺量檢查。

    4、陶土板幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。

    檢驗方法:觀察法;用水平尺檢查。

    8. 安全措施

    8.1進入施工現場的作業人員,必須先參加三級安全教育、安全技術交底,考試合格方可上崗作業,未經培訓或考試不合格者,不得上崗作業。

    8.2進入施工現場的人員必須戴好安全帽,并系好帽帶;按照作業要求正確穿戴個人防護用品;在2m以上(含2m)沒有可靠安全防護設施高處施工時,必須戴好安全帶;高處作業時,不得穿硬底和帶釘易滑的鞋進行施工。

    8.3在施工過程中應避免上下交叉作業,實在不可避免時,應做好必要的防護。

    8.4高空作業時,應檢查腳手架是否牢固,特別是大風及雨后作業;操作前應檢查腳手架是否牢固。

    8.5特種作業人員必須持證上崗,凡從事電焊、剔鑿作業的人員應使用面罩或護目鏡。

    8.6使用切割機、沖擊鉆等手持電動工具,必須裝有漏電保護器,作業前應試機檢查作業時應戴絕緣手套。

    8.7堅持安全用電制度,電工執證上崗,配電箱專人管理,做好機械漏電保護,防潮防雨設施,一機一閘一箱一漏,電箱上鎖。

    8.8垂直運輸材料時,下方應有專人看護,無關人員不得進入垂直運輸場區;嚴格控制腳手架施工荷載,在架子上施工時工具和材料要放置穩當,不許隨便亂扔。

    8.9作業過程嚴禁隨意拆除腳手架拉結腳手架上的安全設施。

    8.10嚴格執行國家有關安全技術操作規程,采取相應的各種措施,保證施工安全。

    9. 環保措施

    9.1成立相應的環保管理機構,在施工過程中嚴格遵守環境保護的法律、法規,加強環境、衛生、文明、安全的施工管理,并接受有關單位的檢查指導。

    9.2根據相關環保制度及方案,加強施工場地的合理布置,工程材料、設備、建筑垃圾等的控制和管理;合理布置臨時施工場地,施工場地做到整潔文明。

    9.3合理安排物料分類堆放,及時清理現場焊接時遺棄的焊渣、焊條頭等廢棄物,現場廢棄物應按分類集中清理處置。

    9.4施工現場建筑垃圾、材料的包裝箱、撕下的保護膜、用完的密封膠包裝袋廢棄物集中回收堆放,并及時清理干凈,避免環境污染。

    9.5支撐系統焊接時應戴好防護用品,焊接時應站在上風位置,避免錳煙中毒。

    9.6需要現場加工切割時應選用封閉室內或工棚,避免噪音污染的擴散,盡量避免夜間施工,防止造成噪音污染.

    9.7合理安排作息時間,夏季避開中午高溫時段,預防中暑。

    10. 效益分析

    10.1經濟效益

    本工法通過“預先排版、工廠定型加工”的技術措施,減少了材料損耗;施工時操作工人只需要依據控制線定位安裝,不僅保證了構件安裝的準確性,還提高了施工效率,加快了施工進度。

    體育中心(一期)羽毛球館工程為例,運用本工法施工,縮短了工期9天,避免返工、節省人工10%,避免材料浪費2%,直接經濟效益合計節省金額為:673/㎡(材料綜合單價563/㎡+人工費110/㎡)×3500㎡(施工面積)×{1016.3%(人工費所占比重)+2%×83.7%(材料費所占比重)}=2355500×0.033=77732元。

    10.2社會環保效益

    陶土板幕墻規格精確,性能恒久穩定,適合工廠集成和規?;a,所用材料可回收加工,有利于推進建筑產品的能源再生循環利用,陶土板自身的自潔功能使建筑維護更輕松,后期維護費用低廉,不易吸附灰塵,污物不易沉積,雨水沖刷即可自潔,節省幕墻周期清潔費用。與同類幕墻工程相比,陶土板幕墻施工工藝簡單施工速度快,能縮短建設周期,所用材料屬于低耗能,材料環保,建成后節能效果顯著,符合當前節能環保降耗社會主題,將在我國建筑幕墻裝飾工程中得到更廣泛的推廣應用。但目前我國尚無統一的施工工藝標準,本工法施工過程中參考借鑒了《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2010、《建筑幕墻》GB/T21086-2007以及陶土板幕墻生產廠家的企業標準基礎上,經實踐總結形成工藝成熟、行之有效的施工技術措施,能確保大面積陶土板幕墻安裝施工質量,為類似工程施工提供了很好的參考借鑒,具有良好的社會效益。

    11. 應用實例

    來源:

    江西韶華陶瓷有限換公司立足環保、生態、人文的理念。公司專注于陶土建筑產品的發展,研發,以及創造,主營產品陶板幕墻、陶磚、陶棍、陶百葉等新型外墻裝飾建材。


    時間

    2020-07-30 05:38


    欄目

    行業動態


    作者

    韶光


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